Broyeur à tours CATHAY, broyage vertical fin, faible consommation et haute efficacité, poudre micro

Le broyeur à tours est principalement composé d’un système de transmission, d’une structure de tour, d’un agitateur à spirale, d’un revêtement de protection, etc. En tant qu’équipement de concassage/broyage très efficace, il réduit considérablement la puissance du système et les coûts de production grâce à la compression, au broyage et au classement interne intenses du minerai. De plus, il est facile d’obtenir un classement interne pendant le processus de broyage, ce qui réduit fortement le phénomène de surbroyage.
Présentation du produit
CATHAY Tower Mill : pionnier économe en énergie du broyage fin vertical
1. Structure verticale, le broyage fin haute efficacité fait ses preuves
Adoptant une conception unique de cylindre vertical, l’espace de broyage est concentré et très fermé. En fonctionnement, le dispositif de brassage intégré tourne à grande vitesse, entraînant les corps broyants (boules d’acier ou segments d’acier) et la matière à produire un fort effet de cisaillement, d’impact et de broyage dans le cylindre. Cette implantation verticale permet de broyer la matière de manière plus complète sous les doubles effets de la gravité et de la force centrifuge, et peut réduire la taille des particules de la matière jusqu’au niveau du micron, voire du nanomètre. Il est particulièrement adapté aux opérations de broyage ultra-fin, et la finesse du produit fini peut atteindre - 20 microns, représentant plus de 90%, soit largement supérieur à la capacité de broyage fin des broyeurs horizontaux traditionnels.
2. Faible consommation et économie d’énergie, des coûts d’exploitation plus rentables
Par rapport aux broyeurs à boulets traditionnels, la consommation énergétique des broyeurs à tours est réduite de 30%-50%, grâce à une efficacité de conversion d’énergie élevée : le dispositif de brassage agit directement sur les corps broyants et sur les matériaux, réduisant ainsi les pertes d’énergie. En même temps, la configuration de puissance de l’équipement est rationnelle. Pour obtenir le même effet de broyage fin, la consommation d’énergie par unité de produit est nettement plus faible. Sur le long terme, l’utilisation permet de réaliser d’importantes économies énergétiques pour les entreprises, en particulier adaptée aux scénarios de production continue à grande échelle.
3. Broyage uniforme et meilleure qualité des produits finis
En optimisant la structure et la vitesse de l’agitateur, la trajectoire de déplacement des corps broyants dans le broyeur à tours devient plus rationnelle, et la force de broyage exercée sur la matière est uniforme et continue. Le produit fini présente une distribution granulométrique étroite, sans particules excessivement grosses ni poussière trop fine, avec une forte constance, et peut répondre précisément aux exigences strictes de traitement des matériaux haut de gamme en matière de taille des particules. Que ce soit pour le broyage fin des minéraux en valorisation minière, le traitement ultrafin des matières premières dans l’industrie chimique, ou la préparation de poudres pour la production de nouveaux matériaux, une qualité stable des produits finis peut être garantie.
4. Structure compacte et meilleure utilisation de l’espace
Le design vertical réduit l’emprise au sol à seulement 1/3-1/2 de celle d’un broyeur horizontal de même capacité, ce qui convient particulièrement aux ateliers ou lignes de production disposant d’un espace limité. L’équipement présente un haut degré d’intégration : les systèmes d’alimentation, de broyage et de décharge sont connectés de manière compacte. Il n’est pas nécessaire de prévoir un agencement complexe d’équipements auxiliaires, ce qui permet d’économiser efficacement de l’espace dans l’usine et de réduire le coût global de construction de la ligne de production. En parallèle, la structure verticale facilite également le raccordement à d’autres équipements (tels que les classifieurs et les convoyeurs) pour former un processus de production automatisé.
5. Large application et forte adaptabilité dans de nombreux domaines
Dans l’industrie minière, il peut servir au broyage fin et au regorgeage/broyage complémentaire des minerais métalliques (comme l’or et le cuivre) et des minerais non métalliques (comme le graphite et la kaolinite) afin d’améliorer le taux de récupération de la valorisation. Dans le domaine métallurgique, il est adapté à la préparation et à l’affinage des poudres métalliques. Dans l’industrie chimique, il permet de broyer ultrafinement des matières premières comme les pigments et les catalyseurs pour renforcer leur réactivité. Dans le secteur des nouveaux matériaux, il fournit un support de broyage à haute précision pour les poudres céramiques, les matériaux de batterie, etc. Qu’il s’agisse de broyage humide ou de broyage sec, il peut s’adapter de façon flexible pour répondre aux besoins de traitement de différents matériaux.
6. Fonctionnement intelligent et maintenance/opération plus pratiques
Équipé d’un système de contrôle intelligent, il peut surveiller en temps réel des paramètres clés tels que la pression dans la chambre de broyage, la température, le courant moteur, etc., et ajuster la vitesse de brassage, la quantité d’alimentation, etc. via l’écran tactile pour obtenir un contrôle précis. L’équipement dispose d’une fonction complète d’alerte de défaut : en cas d’anomalie, il déclenche automatiquement une alarme et s’arrête pour la protection, afin de réduire le risque d’endommagement. En maintenance, le cylindre est doté d’une porte d’inspection pratique, facilitant l’ajout et le remplacement des corps broyants. Le remplacement des pièces d’usure (comme les revêtements et les pales d’agitateur) est simple, ce qui réduit les temps d’arrêt pour maintenance.
7. Résistant à l’usure et durable, durée de vie de l’équipement prolongée
Le revêtement de la chambre de broyage est réalisé en caoutchouc très résistant à l’usure ou en alliage résistant à l’usure, offrant une excellente résistance aux chocs et à l’usure, et capable de supporter un frottement et des impacts prolongés des corps broyants. Les pales d’agitateur sont fabriquées en acier résistant à l’usure à haute résistance, renforcé par des procédés de traitement thermique spécifiques, ce qui prolonge considérablement la durée de service. L’étanchéité globale de l’équipement est bonne : elle réduit les fuites de matière et l’intrusion d’impuretés externes, diminue le risque de corrosion des composants et garantit un fonctionnement stable sur le long terme.
8. Garantie de marque et service après-vente sans souci
Le broyeur à tours CATHAY a accumulé de nombreuses années d’expérience en R&D d’équipements de broyage fin. De la conception à la production, il contrôle strictement la qualité tout au long du processus afin de garantir que chaque équipement respecte les normes de performance. L’équipe professionnelle de SAV propose l’installation et la mise en service sur site, des formations techniques, des inspections régulières et d’autres services, répond aux besoins des clients 7×24 heures sur 7 et résout rapidement tout problème lié au fonctionnement de l’équipement, permettant aux entreprises de produire sans inquiétude.
Volume utile (m³)
Quantité de remplissage du milieu (t)
Capacité (t/h)
Dimensions hors tout (m)
Dimensions hors tout
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Subject : Broyeur à tours CATHAY, broyage vertical fin, faible consommation et haute efficacité, poudre micro
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