Moulin Raymond

Le moulin Raymond convient à l’exploitation minière, aux matériaux de construction, à l’industrie chimique, à la métallurgie et à d’autres secteurs. Il peut broyer plus de 300 types de matériaux non inflammables et non explosifs, avec une dureté Mohs ≤ 7 et une humidité < 6 %, tels que : calcaire, calcite, baryte, dolomite, feldspath potassique, marbre, talc, gypse, kaolin, bentonite, roche phosphatée, minerai de manganèse, minerai de fer, verre, céramiques, charbon actif, noir de carbone, matériaux réfractaires, matériaux d’isolation thermique, matières premières chimiques, etc. La taille des particules du produit fini peut être ajustée entre 30-325 mesh.
Présentation du produit
CATHAY Moulin Raymond : Idéal pour un traitement efficace des poudres
1. Broyage à haute pression, efficacité remarquable de production de poudre
Grâce à la technologie de broyage à rouleaux de suspension sous haute pression, les rouleaux de broyage sont plaqués étroitement contre l’anneau de broyage sous l’action de la force centrifuge, créant une forte pression de broyage sur la matière. Lorsque la matière entre dans la chambre de broyage, elle est rapidement écrasée et broyée dans le mouvement relatif à haute vitesse du rouleau de broyage et de l’anneau de broyage, et la transformation du bloc en poudre est réalisée instantanément. Par rapport aux équipements de broyage traditionnels, l’efficacité de broyage augmente de plus de 30 %. Un seul appareil peut traiter de plusieurs tonnes à plusieurs dizaines de tonnes de matière par heure, répondant facilement aux besoins de production de poudre à grande échelle.
2. Adaptation multi-matériaux, large champ d’applications
Il offre d’excellents résultats de broyage pour les minerais non métalliques dont la dureté est inférieure à Mohs 7, et peut traiter des dizaines de matériaux tels que calcaire, calcite, talc, dolomite, baryte, kaolin, etc. Il est largement utilisé dans les matériaux de construction, la chimie, la métallurgie, les revêtements, le caoutchouc, la médecine et d’autres industries. Il peut produire à la fois des poudres ordinaires et des poudres fonctionnelles spécifiques. C’est un équipement central pour la production de poudre dans de nombreux domaines.
3. La finesse du produit fini est contrôlable et la qualité de la poudre est excellente
Équipé d’un système de classement précis, le niveau de finesse de la poudre finie peut être ajusté de façon flexible en modifiant la vitesse de l’analyseur, de 80 mesh à 325 mesh, et certains modèles peuvent même atteindre la norme de poudre ultrafine 2000 mesh. La poudre obtenue présente une distribution granulométrique uniforme, aucune impureté de grosses particules, une forte pureté et une bonne fluidité. Elle peut être utilisée directement dans les étapes de production suivantes, réduisant les coûts de traitement secondaire et améliorant la qualité des produits en aval.
4. Conception structurelle scientifique, fonctionnement stable et fiable
La structure verticale globale est adoptée, avec un faible encombrement et une installation facile. Les composants clés, tels que les rouleaux de broyage et les anneaux de broyage, sont fabriqués à partir d’alliages très résistants à l’usure. Après traitement de procédé spécial, ils présentent une dureté élevée et une excellente résistance à l’usure ; leur durée de vie est prolongée de plus de 50 % par rapport aux matériaux ordinaires. L’équipement produit de faibles vibrations et un faible niveau sonore en fonctionnement. Le système d’entraînement utilise une boîte de vitesses à haute précision, assurant une transmission de puissance stable et un faible taux de défaillance, ce qui garantit la continuité de la production.
5. Fonctionnement intelligent et entretien simplifié, coûts maîtrisés
Grâce à un système de contrôle intelligent, l’équipement peut surveiller en temps réel des paramètres de fonctionnement tels que la température, la pression, le courant, etc., et déclencher automatiquement des alarmes et l’arrêt de protection en cas d’anomalies afin d’éviter d’endommager l’équipement. L’interface opérateur est simple et intuitive : le personnel peut régler les paramètres et lancer/arrêter le fonctionnement via l’écran tactile, ce qui facilite la prise en main. L’équipement est pourvu d’une porte d’entretien pratique, permettant de remplacer facilement les pièces d’usure. L’entretien quotidien se limite à un nettoyage et à une lubrification simples, réduisant considérablement le temps et les coûts de maintenance.
6. Conception économe en énergie et respectueuse de l’environnement, production verte conforme aux standards
En adoptant un système de broyage entièrement fermé et un dispositif de dépoussiérage à impulsions haute efficacité, la concentration d’émissions de poussières est très inférieure à la norme nationale, améliorant l’environnement de travail de l’atelier. Le moteur utilise un modèle efficace et économe en énergie, réduisant la consommation d’énergie de 20 % par rapport aux moulins Raymond traditionnels, avec des coûts d’exploitation plus bas. Le niveau sonore de l’équipement est contrôlé en dessous de 85 décibels pendant le fonctionnement, répondant aux exigences en matière de bruit environnemental et aidant les entreprises à atteindre une production verte et à faible émission de carbone.
7. Soutien par la force de la marque, garantie complète après-vente
Le moulin Raymond CATHAY intègre de nombreuses années d’expérience acquise dans la recherche et le développement des équipements de broyage et respecte strictement les standards de fabrication internationaux. Chaque équipement fait l’objet de plusieurs tests avant de quitter l’usine afin d’assurer des performances stables. L’équipe professionnelle après-vente propose l’installation et la mise en service sur site, la formation technique, des inspections régulières et d’autres services, afin de répondre aux besoins clients 24/7 et d’assurer une utilisation sans souci.