Machine de flottation à air injecté, forte aération et grande efficacité, séparation minérale plus précise

Lorsque l’hélice de la machine de flottation mécanique à agitation aérée tourne, la pulpe du bassin est aspirée vers les pales depuis le fond du bassin, tout autour, puis pénètre dans les pales via les orifices autour du distributeur. Après mélange complet de la pulpe et de l’air entre les pales, la pulpe revient dans la zone d’hélice pour être recyclée, puis retourne dans le bassin inférieur pour une nouvelle sélection. Elle convient aux opérations de dégrossissage et de sélection dans les unités de traitement des minerais de taille moyenne et grande, et permet de trier des métaux non ferreux, des métaux ferreux ainsi que des minéraux non métalliques. La plage de taille des particules des matériaux sélectionnés est de 0,3-0,01mm (teneur en particules < -0,074mm >50%).
Présentation du produit
Machine de flottation à air injecté : un outil puissant pour le tri minéral grâce à une aération renforcée
1. Technologie d’aération externe, efficacité des bulles optimisée
Le système d’aération externe indépendant injecte l’air dans le bassin de flottation à l’aide d’un compresseur ou d’un surpresseur d’air professionnel, avec un contrôle précis du volume d’aération et de la pression. Après dispersion par un générateur de bulles spécial, une grande quantité de bulles uniformes de diamètres contrôlables (0,05-0,3 mm) se forme, et la densité de bulles augmente de plus de 40% par rapport à la machine de flottation à auto-amorçage. Des bulles suffisantes et fines offrent une plus grande surface d’adhésion aux particules minérales, augmentent fortement la probabilité de collision entre minéraux utiles et bulles, renforcent l’efficacité de la réaction de flottation dès la source et font passer la capacité de traitement d’un seul bassin de 20%-30% par rapport aux équipements traditionnels.
2. Un gain d’efficacité de tri, et une qualité de concentré maîtrisable
Avec un mode d’aération externe stable, la pulpe forme un mouvement de circulation ordonné dans le bassin, rendant le contact entre particules minérales, réactifs et bulles plus complet. Les minéraux utiles peuvent rapidement s’adsorber à la surface des bulles et former une couche de mousse étroitement liée. La mousse est très stable et présente une faible teneur en eau. La teneur du concentré raclé par le racleur est nettement améliorée, tandis que la teneur en impuretés est réduite de 8%-12%. En même temps, en ajustant la quantité de gazéification et la taille des bulles, les minéraux aux propriétés de flottabilité différentes peuvent être séparés de manière ciblée, ce qui est particulièrement adapté au tri séquentiel des minerais polymétalliques. Par exemple, dans le processus de flottation préférentielle des minerais de cuivre, de plomb et de zinc, les limites de séparation de chaque espèce minérale métallique peuvent être contrôlées avec précision.
3. S’adapte à plusieurs types de minerais et gère des conditions de travail complexes
Excellent effet de tri sur les minerais sulfurés (cuivre, plomb, zinc, etc.), les minerais oxydés (hématite, smithsonite, etc.) et les minerais non métalliques (fluorite, barytine, etc.), notamment lors du traitement de pulpe à gros grains (taille des particules 0,5-2 mm) : les minéraux à gros grains peuvent flotter de manière stable grâce au soutien de bulles suffisamment abondantes, réduisant les pertes par décantation. Pour les pulpes à forte concentration (teneur solide 30%-50%) ou les pulpes complexes à forte teneur en boues, en ajustant l’intensité d’aération et la vitesse d’agitation, un environnement de flottation stable peut être maintenu afin que l’efficacité de séparation ne soit pas affectée par les variations des propriétés des matériaux. Utilisée largement dans de grandes lignes de production de traitement des minerais dans les mines de taille moyenne et grande.
4. Conception structurelle scientifique, fonctionnement stable et durable
Le bassin de flottation adopte une conception de revêtement résistant à l’usure à double couche : la couche interne est un revêtement résistant à l’usure en fonte moulée à haute teneur en chrome, et la couche externe est supportée par une plaque d’acier à haute résistance. La résistance aux chocs et la résistance à l’érosion sont 50% supérieures à celles des bassins ordinaires. La conduite externe d’insufflation est réalisée en alliage résistant à la corrosion, combinée à un contrôle précis par vannes afin d’assurer un volume d’insufflation stable et sans fuite pendant longtemps. Le dispositif d’agitation et le système d’insufflation fonctionnent indépendamment, réduisant les interférences entre composants. Le système d’entraînement adopte une boîte de vitesses à haute précision : le bruit de fonctionnement est inférieur à 75 décibels et l’équipement peut fonctionner sans problème plus de 8 000 heures, réduisant fortement les coûts d’arrêt pour maintenance.
5. Système de contrôle intelligent, fonctionnement précis et pratique
Équipée d’un système de contrôle intelligent PLC, la machine peut surveiller en temps réel des paramètres clés tels que le volume d’aération, le niveau de pulpe et la vitesse d’agitation, et permet des réglages via un simple bouton grâce à l’écran tactile. Le système intègre des modèles pour différents paramètres de procédés de traitement minéral et peut rappeler rapidement des programmes prédéfinis pour différents types de minerais. Les opérateurs peu expérimentés peuvent prendre leur poste après 1 à 2 jours de formation. Ajout d’un module d’analyse d’image de la mousse : la morphologie de la mousse est capturée par caméra et le volume d’aération est ajusté automatiquement sur la base du retour, afin d’obtenir une optimisation dynamique du procédé de flottation et de réduire les erreurs d’exploitation humaines.
6. Économie d’énergie et faible consommation, conforme à une production verte
Le système d’aération externe utilise un compresseur d’air à haut rendement et économe en énergie. La consommation d’énergie par unité de volume d’aération est 25% inférieure à celle de la machine de flottation à auto-amorçage, et le volume d’aération peut être ajusté dynamiquement selon le volume de pulpe pour éviter le gaspillage énergétique. L’étanchéité globale de l’équipement est excellente : la fuite de pulpe est contrôlée en dessous de 0,5%, réduisant la consommation de ressources en eau et la pollution environnementale. Les eaux de queue de flottation peuvent être recyclées après un traitement simple, avec un taux de récupération d’eau de plus de 90%, conforme aux standards nationaux de construction de mines vertes.
7. Combinaisons modulaires, extension flexible de la capacité de production
Le volume d’un seul bassin couvre 1-50 mètres cubes, et la capacité de traitement de 10-500 tonnes/heure peut être atteinte grâce à des combinaisons modulaires, répondant aux besoins variés allant des petites lignes d’essai aux grandes unités de flottation et d’enrichissement des minerais. Lorsque plusieurs bassins sont connectés en série, le nombre de sections de dégrossissage, concentration et nettoyage peut être configuré de manière flexible. En ajustant les paramètres d’aération de chaque section, une séparation par paliers peut être réalisée, et le taux de récupération du concentré peut être augmenté de 3%-5%. L’installation de l’équipement ne nécessite pas de traitement de fondation complexe. Le design modulaire facilite l’ajout ou le retrait d’équipements lors de l’extension ou de la transformation d’une ligne de production, réduisant ainsi le cycle et le coût des travaux.
8. Garantie complète après-vente, production sans souci
Avant de quitter l’usine, l’équipement subit un test de fonctionnement continu de 72 heures afin de s’assurer que les performances répondent aux normes. Services sur l’ensemble du cycle de vie : installation et mise en service sur site, formation spécifique des opérateurs et inspections régulières. La hotline d’assistance technique 7×24 peut répondre rapidement aux réparations en cas de panne. Il existe un stock suffisant de pièces d’usure, et l’engagement est d’assurer la livraison sur site dans les 48 heures pour minimiser les arrêts et garantir la production continue de la mine.
Table des paramètres
处理能力 (m³/min) Capacité
叶轮直径 (mm) Diamètre
叶轮转数 (r/min) Vitesse
鼓风机风压 (kpa) Pression
最大充气量 (m³/m²-min) Aération
搅拌功率 (kw) Puissance
刮板功率 (kw) Puissance
Inflatable flotation machine
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Subject : Aerated flotation machine, strong aeration and high efficiency, more accurate mineral separation
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