CATHAY – Concentrateur efficace pour la concentration de pulpe Améliore l’efficacité de la séparation solide-liquide

Le clarificateur est un dispositif de séparation solide-liquide basé sur la sédimentation par gravité. Il s’agit généralement d’une cuve cylindrique peu profonde, à fond conique, réalisée en béton, en bois ou en plaques métalliques soudées comme éléments structurels. Il permet de concentrer une pulpe dont la teneur en solides est de 10% à 20% en une pulpe d’underflow dont la teneur en solides atteint 45% à 55% grâce à la sédimentation par gravité. Grâce à une racle à rotation lente installée dans le clarificateur, la pulpe d’underflow épaissie est évacuée par l’orifice d’underflow situé en partie basse.
Introduction du produit
CATHAY Concentrator : équipement central pour une concentration de pulpe efficace
1. Technologie de sédimentation innovante pour accélérer la séparation solide-liquide
Le CATHAY Concentrator s’appuie sur une technologie de sédimentation à haut rendement développée de manière indépendante par l’entreprise. Basé sur le principe traditionnel de sédimentation par gravité, il combine la sédimentation de plaques inclinées et le procédé d’amélioration par floculation. Le groupe de plaques de décantation inclinées installé dans la cuve augmente considérablement la surface de décantation, raccourcit le trajet de sédimentation des particules de minerai et fait augmenter la vitesse de décantation de 30%-50%. En parallèle, le système de dosage précis injecte automatiquement le floculant approprié afin de favoriser l’agrégation rapide des fines particules de minerai en particules plus grosses, d’accélérer le processus de sédimentation et d’améliorer nettement l’efficacité de la séparation solide-liquide. Par rapport aux concentrateurs classiques, le temps de concentration est réduit de 1 à 2 heures.
2. Adapté aux pulpes de plusieurs minéraux et à large spectre d’applications
Qu’il s’agisse des pulpes de concentré et de résidus produites lors de l’enrichissement de minerais métalliques, tels que l’or, le cuivre, le fer, etc., ou des pulpes de kaolin et de sable de quartz dans les procédés de minerais non métalliques, le CATHAY Concentrator peut les traiter efficacement. Dans la section de concentration de la mine, la pulpe après broyage peut être concentrée initialement afin de fournir une pulpe d’une concentration adaptée aux opérations ultérieures, telles que la flottation, la séparation magnétique et d’autres procédés. Dans l’étape de traitement des résidus, la pulpe de résidus peut être concentrée à une concentration plus élevée, pratique pour le stockage à sec ou la réutilisation des résidus, réduisant l’emprise de l’aire de stockage et le risque de pollution environnementale.
3. Stabiliser l’effet de concentration et réduire la teneur en eau de la pulpe
Après traitement dans la cuve de concentration CATHAY, la teneur en eau de la pulpe est nettement réduite. À titre d’exemple de la pulpe de minerai métallique courante : la teneur en eau à l’alimentation est de 60%-80%, et la décharge peut être stabilisée à 30%-40%, ce qui réduit efficacement la charge de traitement des équipements de déshydratation en aval (comme les filtres-presse). On améliore ainsi l’efficacité de déshydratation et on réduit la consommation d’énergie. La concentration de la pulpe d’écoulement de fond après concentration est uniforme, ce qui garantit une production continue et stable, et limite l’impact des fluctuations de concentration sur les procédés suivants.
4. Système de contrôle intelligent : contrôle précis et fonctionnement
Équipé d’un système de contrôle intelligent PLC de pointe, il surveille en temps réel la concentration de pulpe, le débit, le niveau de liquide et d’autres paramètres via des appareils de mesure en ligne de la concentration, des capteurs de niveau de liquide et d’autres équipements. Le système ajuste automatiquement la quantité de floculant ajoutée, la vitesse d’agitation et la fréquence de vidange des boues selon le programme défini, afin de maintenir le processus de concentration dans le meilleur état en permanence. L’opérateur peut suivre à distance le fonctionnement de l’équipement via l’écran d’affichage de la salle de contrôle central, ajuster les paramètres en temps opportun, réduire l’intervention manuelle, diminuer l’intensité de travail et améliorer la précision de la gestion de production.
5. Structure robuste et durable pour assurer une exploitation stable à long terme
Le corps de la cuve de concentration est coulé en béton haute résistance. Les parois de la cuve et le fond sont spécialement traités contre la corrosion et l’érosion par les acides et les alcalis, et s’adaptent à la composition complexe de la pulpe. La durée de vie est supérieure à 20 ans. Le dispositif de transmission central est fabriqué en acier allié de haute qualité, équipé d’un réducteur haute précision et de paliers résistants à l’usure. L’ensemble fonctionne de manière fluide, offre un couple élevé, supporte un fonctionnement sous forte charge et présente un taux de défaillance inférieur de 15%-20% à celui des produits similaires, réduisant ainsi la fréquence de maintenance et les coûts d’entretien.
6. Conception économe en énergie et à faible consommation pour réduire les coûts et augmenter l’efficacité
La conception tient pleinement compte des facteurs d’économie d’énergie : elle optimise l’adéquation de puissance du système d’agitation et du dispositif d’évacuation des boues, et adopte des moteurs économes en énergie à haut rendement. Par rapport aux cuves de concentration traditionnelles, la consommation énergétique est réduite de 15%-20%. Dans le même temps, la structure de la cuve et le cheminement de l’eau sont planifiés de manière rationnelle afin de réduire les pertes d’énergie inutiles, de diminuer les coûts d’exploitation de l’entreprise et de répondre aux exigences de la construction de mines écologiques.
7. Spécifications sur mesure pour répondre à différentes capacités de production
Nous proposons diverses spécifications et modèles de cuves d’épaississement, avec des diamètres allant de 5 mètres à 50 mètres, et une capacité de traitement couvrant 50 à 5000 tonnes/jour. Une conception personnalisée peut être réalisée selon l’échelle de la mine, le débit de pulpe et les exigences de concentration. Du plan de projet à la sélection des équipements, jusqu’à l’installation et la mise en service, l’équipe professionnelle de CATHAY fournit un service clé en main afin d’assurer une adaptation parfaite de l’équipement au procédé de production de l’entreprise.
8. Garantie de marque CATHAY et support après-vente complet
En tant que marque reconnue dans l’industrie, CATHAY dispose d’une expérience riche et d’une base technique solide dans la R&D et la fabrication de cuves d’épaississement. Chaque équipement fait l’objet d’inspections qualité strictes et de tests de performance avant de quitter l’usine afin de garantir le respect des standards. L’équipe après-vente professionnelle assure des consultations techniques 24 heures sur 24, des inspections régulières des équipements, des réparations rapides des pannes et d’autres services, ainsi que des réserves suffisantes de pièces d’usure pour garantir une exploitation durable et stable. Les clients peuvent ainsi travailler sans souci. Choisir une cuve d’épaississement CATHAY, c’est choisir une solution de concentration de pulpe efficace, stable et économe en énergie. Faites équipe avec CATHAY pour entamer une nouvelle étape de réduction des coûts et d’amélioration de l’efficacité dans la transformation minière.
Paramètres du tableau
Diamètre intérieur de la cuve (mm) Diamètre
Hauteur de la cuve (mm) Hauteur
Vitesse de rotation (tr/min) Vitesse
Capacité de traitement (t/j) Capacité
Cuve de concentration
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