Goulotte à spirale tournante

La goulotte à spirale tournante est réalisée en faisant pivoter le corps de la goulotte sur la base de la goulotte à spirale fixe. Elle est entraînée par le mécanisme de transmission supérieur pour tourner lentement dans le sens d’écoulement de la pulpe. La surface supérieure et le diamètre de la spirale favorisent une séparation plus rapide du minerai ; l’effet de tri est meilleur que celui de la goulotte à spirale fixe classique, avec un taux d’enrichissement élevé, une plage d’efficacité de tri pour les particules de 0.6-0.05 mm et un taux de récupération des particules supérieur à celui de la goulotte à spirale.
Elle convient au tri de minerais fins de fer, d’ilménite, de chromite, de pyrite, d’étain, de tantalite niobium, d’or alluvial, de charbon, de monazite, de rutile, de zircon, de terres rares ainsi que d’autres métaux et minerais de métaux non ferreux présentant une différence de ratio de densité suffisante.

Introduction produit
CATHAY Rotating Spiral Chute : équipement de tri à haut rendement avec réglage rotationnel
1. Conception de réglage rotationnel, tri plus flexible et plus précis
La fonction de rotation est améliorée à partir de la goulotte à spirale traditionnelle. Le corps de la goulotte peut être tourné à 360° via le dispositif d’entraînement (vitesse de rotation 0-5 rpm réglable). Lorsque la pulpe s’écoule dans la surface de la rigole à spirale tournante, elle est influencée non seulement par la gravité et la force centrifuge, mais aussi par l’ajustement dynamique induit par la rotation, ce qui rend la répartition de la pulpe plus uniforme et la stratification des minéraux plus nette. L’opérateur peut ajuster en temps réel l’angle et la vitesse de rotation selon les caractéristiques du type de minerai et la concentration de la pulpe, afin d’optimiser de façon ciblée les paramètres de tri ; ainsi, la précision d’enrichissement des minéraux utiles à haute densité (comme l’ilménite, le sable de zircon, etc.) est augmentée de 10%-15%, et l’erreur de tri est maîtrisée à moins de 5%.
2. Efficacité de tri renforcée et taux de récupération nettement amélioré
La fonction de rotation accélère l’écoulement et le mélange de la pulpe dans la goulotte, rendant le contact entre les particules minérales et la surface de la goulotte plus suffisant, tout en réduisant les pertes de minéraux fins dues à une sédimentation trop tardive. Pour les minéraux dont la taille de particule est comprise entre 0.05-2mm, le taux de récupération est supérieur de 8%-12% à celui des goulottes à spirale fixes. En particulier pour les pulpes à forte teneur en boues, la force centrifuge générée par la rotation permet de séparer efficacement les boues des minéraux utiles ; la pureté du concentré atteint plus de 90%, ce qui réduit considérablement les coûts de traitement ultérieurs.
3. S’adapte à plusieurs types de minerais complexes et à un large éventail de scénarios
Elle convient non seulement au tri de l’ilménite, du sable de zircon, de la monazite, etc. dans les mines de sable littoral et les mines de sable de rivière, mais aussi à l’enrichissement de minéraux à grains fins en traitement des veines, ainsi qu’à la récupération de minéraux utiles de faible teneur dans les rejets. Lors du traitement de pulpes à composants complexes et avec de grandes fluctuations de taille de particule, le réglage rotationnel s’adapte rapidement aux changements de matière et maintient un effet de tri stable. La solution est largement utilisée dans les petites et moyennes mines, les unités pilotes de traitement des minerais et les entreprises de récupération de ressources.
4. Structure stable, système de rotation fiable et durable
Le corps de la goulotte est fabriqué en matériau composite de fibres de verre à haute résistance : surface lisse, résistante à l’usure et excellente résistance à la corrosion. Il supporte l’érosion à long terme de pulpes à haute concentration et présente une durée de service de 6-8 ans. Le système d’entraînement rotatif adopte une transmission par engrenages de précision, combinée à une technologie de régulation de vitesse à fréquence variable ; le réglage est fluide sans risque de blocage et le taux de défaillance est faible. Les roulements sont sélectionnés dans des modèles résistants aux hautes températures et à l’usure afin d’assurer un fonctionnement stable sur le long terme dans des conditions de travail humides et poussiéreuses, tout en réduisant la fréquence de maintenance.
5. Mise en marche pratique, réglage intuitif et contrôlable des paramètres
Équipée d’un panneau de commande numérique, vous pouvez régler d’un seul clic des paramètres tels que la vitesse de rotation et l’angle d’inclinaison du bac (réglable de 5° à 20°), et afficher l’état de fonctionnement en temps réel. L’équipement intègre des modèles pour les paramètres de tri de différents types de minerais ; les opérateurs peuvent les appeler directement et effectuer un ajustement fin sans expérience professionnelle préalable. Une fenêtre d’observation est fournie pour faciliter la surveillance en temps réel de l’écoulement de la pulpe et de la stratification, permettant d’ajuster rapidement les stratégies d’exploitation.
6. Conception économe en énergie, coût d’exploitation économique
La puissance du système rotatif est uniquement de 1.5-3kW, avec une consommation d’énergie inférieure à celle des équipements de tri réglables similaires. En combinant le principe du tri de base sans entraînement, le coût global d’exploitation est réduit de plus de 25% par rapport aux équipements d’alimentation traditionnels. L’équipement a une structure compacte, une faible emprise et ne nécessite pas de fondation complexe pour l’installation. Il peut être disposé de manière flexible sur la ligne de production existante, afin de réduire le coût de transformation du site.
7. Assemblage modulaire, expansion flexible de la capacité de production
La capacité de traitement d’une unité est de 5-30 tonnes/heure, avec la prise en charge de plusieurs unités combinées en parallèle. La capacité totale peut être étendue à plus de 100 tonnes/heure pour répondre aux besoins de production à différentes échelles. Lorsque plusieurs dispositifs sont couplés, les paramètres de rotation peuvent être ajustés uniformément via le système de contrôle centralisé, afin d’obtenir un tri standardisé, d’améliorer l’efficacité globale de production et de s’adapter au plan à long terme visant à accroître la capacité de production de la mine.
8. Garantie de marque CATHAY, support de service sur tout le cycle
Chaque dispositif subit un essai de rotation en charge pendant 72 heures avant de quitter l’usine, afin de s’assurer que le système de rotation et les performances de tri répondent aux exigences. Nous proposons l’installation et la mise en service sur site, la formation à l’exploitation, la maintenance régulière et d’autres services ; une assistance technique par ligne d’urgence 7×24 h pour les consultations en cas de panne ; des réserves suffisantes de pièces d’usure, afin d’assurer un fonctionnement continu et stable de l’équipement et d’accompagner la production de nos clients.