Section 01
Vue d'ensemble
La flottation des métaux de base est le moteur de la production mondiale des métaux non ferreux — et le domaine dans lequel de petites améliorations de procédé peuvent avoir un impact économique disproportionné. Un concentrateur de cuivre de 2 000 t/j qui améliore le taux de récupération du cuivre de 87% à 89% génère environ 8 millions USD de plus par an, aux prix actuels des métaux.
Les équipements Cathay pour les métaux de base sont conçus pour une flottation sélective : séparer la chalcopyrite de la pyrite, la galène de la sphalérite, puis la sphalérite de la gangue. La spécification du broyeur dépend de la minéralogie (chalcopyrite-pyrite vs. chalcopyrite-bornite, galène-sphalérite-pyrite vs. galène seule), et l’équipe procédé de Cathay configure le circuit de flottation selon le type de minerai.
Nous fournissons à la fois des équipements autonomes (broyeur à boulets, cellule de flottation, séparateur magnétique, épaississeur) et des packages de circuits complets. Les déploiements de référence couvrent des porphyres cuprifères andins, des sulfures polymétalliques ibériques et des gisements africains de veines polymétalliques.
Les équipements Cathay pour les métaux de base sont conçus pour une flottation sélective : séparer la chalcopyrite de la pyrite, la galène de la sphalérite, puis la sphalérite de la gangue. La spécification du broyeur dépend de la minéralogie (chalcopyrite-pyrite vs. chalcopyrite-bornite, galène-sphalérite-pyrite vs. galène seule), et l’équipe procédé de Cathay configure le circuit de flottation selon le type de minerai.
Nous fournissons à la fois des équipements autonomes (broyeur à boulets, cellule de flottation, séparateur magnétique, épaississeur) et des packages de circuits complets. Les déploiements de référence couvrent des porphyres cuprifères andins, des sulfures polymétalliques ibériques et des gisements africains de veines polymétalliques.
Section 02
Défis opérationnels
**Sélectivité vs récupération.** Un dosage agressif en réactifs récupère plus de métal, mais entraîne davantage de gangue dans le concentré, ce qui réduit la teneur. Un dosage conservateur maintient une bonne teneur, mais perd du métal dans les rejets. Les cellules de flottation Cathay intègrent des commandes précises du débit d’air + de la vitesse d’impulsion pour permettre à l’opérateur de gérer cet arbitrage sans devoir reconfigurer le circuit.
**Séparations polymétalliques.** Les minerais de plomb-zinc-cuivre nécessitent une flottation séquentielle : déprimer la sphalérite tout en flottant la galène, puis activer la sphalérite pour une récupération séparée. Chaque étape utilise un régime de réactifs différent ; la conception du broyeur doit permettre une introduction aisée des réactifs à plusieurs points.
**Gestion de la pyrite.** La pyrite est le sulfure de gangue dominant : elle flotte facilement avec le cuivre et contamine le concentré. L’addition de chaux pour déprimer la pyrite doit être finement contrôlée — trop de dépression réduit la récupération du cuivre, pas assez contamine le concentré. Nos cellules de flottation intègrent des sondes de pH en ligne, en standard.
**Déshydratation du concentré.** Les contrats de fonderie pénalisent le concentré humide (pénalité par point de pourcentage au-dessus de l’humidité cible). Nos épaississeurs + presses à filtres sont dimensionnés pour la teneur réelle du concentré, et non pour le débit d’alimentation minerai. Les petites opérations ont besoin de la même surface de filtration qu’un site plus important si le concentré est de même qualité.
**Séparations polymétalliques.** Les minerais de plomb-zinc-cuivre nécessitent une flottation séquentielle : déprimer la sphalérite tout en flottant la galène, puis activer la sphalérite pour une récupération séparée. Chaque étape utilise un régime de réactifs différent ; la conception du broyeur doit permettre une introduction aisée des réactifs à plusieurs points.
**Gestion de la pyrite.** La pyrite est le sulfure de gangue dominant : elle flotte facilement avec le cuivre et contamine le concentré. L’addition de chaux pour déprimer la pyrite doit être finement contrôlée — trop de dépression réduit la récupération du cuivre, pas assez contamine le concentré. Nos cellules de flottation intègrent des sondes de pH en ligne, en standard.
**Déshydratation du concentré.** Les contrats de fonderie pénalisent le concentré humide (pénalité par point de pourcentage au-dessus de l’humidité cible). Nos épaississeurs + presses à filtres sont dimensionnés pour la teneur réelle du concentré, et non pour le débit d’alimentation minerai. Les petites opérations ont besoin de la même surface de filtration qu’un site plus important si le concentré est de même qualité.
Section 04
Configuration d'usine typique
Un schéma représentatif de circuit de concentrateur de cuivre de 1 500 t/j :
1. **Concassage en trois étapes** — mâchoires → cône → cône. Sortie vers 12 mm.
2. **Stockage de minerai grossier (5 000 t)** — tampon pour permettre des schémas de travail indépendants concassage/broyage.
3. **Broyeur SAG ou broyeur à barres** + **broyeur à boulets** (en série) — broyage primaire à 70% passant 75 microns.
4. **Cluster de cyclones** — overflow vers flottation, underflow vers broyeur à boulets (circuit fermé).
5. **Flottation cuivre rougher** (6 × 16 m³ de cellules) — récupération primaire.
6. **Flottation cuivre cleaner** (4 × 8 m³ de cellules) — amélioration du concentré.
7. **Scavenger cleaner** (4 × 8 m³ de cellules) — récupération des produits intermédiaires.
8. **Épaississeur de concentré (30 m de diamètre)** + **presse à filtre** — déshydratation à 8–10% d’humidité pour expédition.
9. **Épaississeur de rejets** + pompe à rejets vers la TSF.
Puissance totale connectée : ~3,8 MW. Emprise site : ~120×60 m pour l’unité de traitement. Mise en service : 14 à 20 semaines.
1. **Concassage en trois étapes** — mâchoires → cône → cône. Sortie vers 12 mm.
2. **Stockage de minerai grossier (5 000 t)** — tampon pour permettre des schémas de travail indépendants concassage/broyage.
3. **Broyeur SAG ou broyeur à barres** + **broyeur à boulets** (en série) — broyage primaire à 70% passant 75 microns.
4. **Cluster de cyclones** — overflow vers flottation, underflow vers broyeur à boulets (circuit fermé).
5. **Flottation cuivre rougher** (6 × 16 m³ de cellules) — récupération primaire.
6. **Flottation cuivre cleaner** (4 × 8 m³ de cellules) — amélioration du concentré.
7. **Scavenger cleaner** (4 × 8 m³ de cellules) — récupération des produits intermédiaires.
8. **Épaississeur de concentré (30 m de diamètre)** + **presse à filtre** — déshydratation à 8–10% d’humidité pour expédition.
9. **Épaississeur de rejets** + pompe à rejets vers la TSF.
Puissance totale connectée : ~3,8 MW. Emprise site : ~120×60 m pour l’unité de traitement. Mise en service : 14 à 20 semaines.