第一部分
概述
铁矿石选矿具有最高吨位、以及最严格的品位容差要求。造粒厂需要在恒定的二氧化硅/氧化铝/磷含量规格下实现 Fe≥67%，并且一旦任何指标偏离将对应签署的考核/违约条款。直接发运矿石（DSO）作业的规格相对宽松，但产能可达 5,000+ t/day，小幅回收率提升往往会带来巨大的绝对吨数增益。
Cathay 可提供完整的选矿工艺链：破碎、磁选（湿式与干式）、高压辊磨（HPGR）、分级、浮选（用于部分矿石的脱硅），以及脱水。设备差异取决于所处理的铁矿物类型——磁铁矿、赤铁矿或褐铁矿各自需要不同的分选技术。
典型项目包括巴西和西非的赤铁矿 DSO 作业、澳大利亚与瑞典的磁铁矿选矿厂，以及东南亚的褐铁矿选矿试点。每次投产都会在选矿厂出料端进行 Fe 品位审计，以验证冶炼原料是否被接受。
Cathay 可提供完整的选矿工艺链：破碎、磁选（湿式与干式）、高压辊磨（HPGR）、分级、浮选（用于部分矿石的脱硅），以及脱水。设备差异取决于所处理的铁矿物类型——磁铁矿、赤铁矿或褐铁矿各自需要不同的分选技术。
典型项目包括巴西和西非的赤铁矿 DSO 作业、澳大利亚与瑞典的磁铁矿选矿厂，以及东南亚的褐铁矿选矿试点。每次投产都会在选矿厂出料端进行 Fe 品位审计，以验证冶炼原料是否被接受。
第二部分
运营挑战
**矿物识别。** 磁铁矿、赤铁矿和褐铁矿需要本质不同的选矿策略。磁铁矿具有强磁性；赤铁矿弱磁性（需要高强度磁选设备）；褐铁矿不具磁性，需要依靠重选或浮选。选错矿种对应的设备会造成资本浪费。
**二氧化硅与氧化铝污染。** 钢厂对精矿造粒料的高硅（>5%）和高铝（>3%）进行惩罚。选矿回路必须通过选择性磨矿 + 筛分、磁选，或反向浮选来去除这些脉石矿物。Cathay 配置用于硅的反向浮选浮选槽是标准供货。
**含水管理。** 铁矿石发运合同通常包含含水量惩罚（通常 >7% 即触发惩罚）。精矿在堆存前必须通过浓缩 + 过滤进行脱水。季风地区的露天堆存需要进行有顶覆盖储存。
**尾矿量。** 铁矿石尾矿体量巨大（常见为质量入选量的 60-70%）。尾矿库设计、干法堆存（干式堆排）设备，以及为实现有价回收而进行尾矿再选，都是选矿系统的一部分。
**二氧化硅与氧化铝污染。** 钢厂对精矿造粒料的高硅（>5%）和高铝（>3%）进行惩罚。选矿回路必须通过选择性磨矿 + 筛分、磁选，或反向浮选来去除这些脉石矿物。Cathay 配置用于硅的反向浮选浮选槽是标准供货。
**含水管理。** 铁矿石发运合同通常包含含水量惩罚（通常 >7% 即触发惩罚）。精矿在堆存前必须通过浓缩 + 过滤进行脱水。季风地区的露天堆存需要进行有顶覆盖储存。
**尾矿量。** 铁矿石尾矿体量巨大（常见为质量入选量的 60-70%）。尾矿库设计、干法堆存（干式堆排）设备，以及为实现有价回收而进行尾矿再选，都是选矿系统的一部分。
第四部分
典型工厂配置
一个典型的 3,000 t/day 磁铁矿选矿厂配置如下：
1. **一段颚式破碎机**（1200×1500 mm）——原矿（ROM）至 200 mm。
2. **二段 + 三段圆锥破碎机**——至 25 mm。
3. **振动筛**——三段破碎机闭路。
4. **粗矿堆场**（15,000 t）——作为磨矿前缓冲。
5. **球磨机**（4.5×8 m）——与**旋流器（hydrocyclone）**闭路联合，磨至 75 µm 过筛率 90%。
6. **LIMS 湿式筒式磁选机**（3 段）——粗选、精选、扫选。精矿进入下一段；尾矿进入浓缩机。
7. **反向浮选**（可选，如需脱硅）——6 个浮选槽。
8. **浓缩机**（直径 40 m）+ **真空过滤机**——脱水至含水 8%。
9. **回转烘干机**（如精矿造粒料规格需 <2% 含水）——燃气或燃油加热。
10. **跨越式输送皮带**至铁路装车点或港口堆场。
总装机用电：约 6.5 MW。场地占地：工艺厂区 200×80 m。投产周期：16-24 周。
1. **一段颚式破碎机**（1200×1500 mm）——原矿（ROM）至 200 mm。
2. **二段 + 三段圆锥破碎机**——至 25 mm。
3. **振动筛**——三段破碎机闭路。
4. **粗矿堆场**（15,000 t）——作为磨矿前缓冲。
5. **球磨机**（4.5×8 m）——与**旋流器（hydrocyclone）**闭路联合，磨至 75 µm 过筛率 90%。
6. **LIMS 湿式筒式磁选机**（3 段）——粗选、精选、扫选。精矿进入下一段；尾矿进入浓缩机。
7. **反向浮选**（可选，如需脱硅）——6 个浮选槽。
8. **浓缩机**（直径 40 m）+ **真空过滤机**——脱水至含水 8%。
9. **回转烘干机**（如精矿造粒料规格需 <2% 含水）——燃气或燃油加热。
10. **跨越式输送皮带**至铁路装车点或港口堆场。
总装机用电：约 6.5 MW。场地占地：工艺厂区 200×80 m。投产周期：16-24 周。