SÉCHEUR CATHAY à trois passes Multi-cylindres séchage en synergie Haute efficacité thermique et économies d’énergie

Le sécheur à trois passes est constitué de trois cylindres concentriques de diamètres différents, emboîtés les uns dans les autres. Cette structure particulière détermine la taille de son débit. Compact, il occupe moins d’espace : environ la moitié de la surface requise par un sécheur à un seul tambour ayant le même débit. Il est fiable en fonctionnement, avec une faible consommation d’énergie, une efficacité thermique élevée, un bon effet de séchage des matériaux, une mise en œuvre aisée du contrôle automatique et moins d’opérateurs nécessaires.

Présentation du produit
SÉCHEUR CATHAY à trois passes : synergie multi-tambours, modèle économe en énergie pour un séchage efficace

1. Conception emboîtée à trois tambours pour améliorer l’efficacité d’échange thermique
Le sécheur CATHAY à trois passes adopte une structure unique à trois tambours concentriques emboîtés. Les tambours intérieur, intermédiaire et extérieur tournent dans des sens opposés (vitesse 3-8r/min), créant un canal de contact en sens inverse pour plusieurs flux de matière et des flux d’air chaud. Après l’entrée de la matière humide dans le tambour intérieur par l’extrémité d’alimentation, elle est soulevée et dispersée de manière répétée par la plaque de levage, puis entièrement mélangée à l’air chaud à haute température (150-300℃) : l’échange thermique initial est ainsi réalisé. Ensuite, la matière passe dans le tambour intermédiaire ; la direction de son mouvement est opposée à celle du tambour intérieur, ce qui prolonge le temps de contact thermique et favorise davantage l’évaporation de l’eau. Enfin, elle entre dans le tambour extérieur et achève le séchage en profondeur grâce à la chaleur fatale à basse température.
Cette conception à trois passes prolonge le temps de séjour du flux d’air chaud dans le tambour à 2-3 fois celui d’un sécheur conventionnel à un seul tambour, avec un rendement thermique supérieur à 85 %, et permet d’économiser 30%-40 % d’énergie par rapport aux équipements traditionnels.

2. Large adaptabilité aux matériaux humides, pour couvrir les besoins de plusieurs secteurs
Mines et matériaux de construction : traite efficacement des granulats humides tels que le laitier, le sable de quartz et le calcaire, et sèche des matériaux dont la teneur en humidité passe de 15%-30 % à 1%-5 %, afin de répondre aux exigences d’alimentation du béton, du mortier et d’autres matériaux de construction. En prenant le séchage du laitier comme exemple, une seule machine peut traiter 20-100 tonnes de matériaux humides par heure, et le produit fini présente une granulométrie uniforme, sans agglomération.
Industrie métallurgique et chimique : convient au séchage de matériaux granulaires tels que la poudre de fer, la poudre d’aluminium et les engrais. La section à basse température des cylindres intermédiaire et extérieur empêche la surchauffe et l’oxydation des matériaux, garantissant l’activité du produit. Lors du séchage d’engrais humides, le taux de rétention des nutriments après séchage est supérieur à 98 %, ce qui dépasse la norme de l’industrie.
Agriculture et protection de l’environnement : sèche des combustibles biomasse tels que la paille et la sciure, ainsi que des boues municipales (prétraitées en granulés), et utilise de l’air chaud à moyenne et basse température (80-150℃) pour obtenir une déshydratation sûre. La teneur en humidité est réduite de 60%-70 % à 10%-20 %, ce qui facilite le stockage et la combustion.

3. Avantages de performance pour un fonctionnement efficace et stable
Haute uniformité de séchage : les plaques à réplication décalée disposées dans les trois cylindres forment un voile de matière uniforme dans le cylindre, sans angle mort au contact du flux d’air chaud. L’écart de teneur en humidité du produit fini est ≤±1 %. En prenant le séchage du sable de quartz comme exemple, la fluctuation de teneur en humidité entre lots de différents matériaux est contrôlée dans une limite de 0,5 %, ce qui répond aux exigences des matières premières pour la fabrication de verre haut de gamme.
Encombrement réduit : la structure à trois cylindres emboîtés fait que la longueur de l’équipement n’est que 1/2-2/3 de celle d’un sécheur à un seul cylindre ayant une capacité de traitement équivalente, permettant d’économiser plus de 40 % de l’espace de l’atelier, particulièrement adaptée aux implantations de lignes de production dans des espaces limités.
Forte résistance à la surcharge : une transmission d’engrenages renforcée et un système de régulation de vitesse à fréquence variable sont utilisés. L’équipement peut supporter des fluctuations instantanées du volume d’alimentation de 20 %, assurer un fonctionnement stable et un taux de défaillance inférieur à 1 %/an.

4. Contrôle intelligent de la température, pilotage précis du processus de séchage
Équipé d’un système de contrôle intelligent PLC, le taux d’humidité de la décharge est surveillé en temps réel via un mesureur d’humidité en ligne. Les données de plusieurs capteurs de température installés dans le tambour (précision de mesure ±2℃) sont combinées pour ajuster automatiquement la température du générateur d’air chaud, le débit d’air du ventilateur d’extraction (tirage forcé) et la vitesse du tambour. Le système propose plus de 10 modèles de paramètres de séchage des matériaux, avec rappel en un clic. La nouvelle courbe de séchage pour un matériau donné peut être automatiquement optimisée et enregistrée à partir d’essais de production, ce qui réduit le temps de mise au point. Les opérateurs peuvent surveiller à distance l’état de fonctionnement de l’équipement via l’écran de contrôle central, réaliser une exploitation sans personnel, et réduire les coûts de gestion.

5. Conception structurelle pour s’adapter à des conditions de travail complexes
Traitement d’usure et anti-corrosion : le cylindre intérieur et la plaque de copie sont fabriqués en fonte à haute teneur en chrome résistante à l’usure (dureté supérieure à HRC55), avec une durée de vie de plus de 5 000 heures ; le cylindre extérieur est réalisé en tôle d’acier faiblement allié Q345R, traitée par sablage et peinture haute température, afin d’augmenter de 2 fois la résistance aux intempéries et de s’adapter aux environnements de travail en extérieur.
Excellente performance d’étanchéité : les extrémités d’entrée et de sortie adoptent une structure à double étanchéité par joint labyrinth + garniture en graphite, avec un taux de fuite d’air chaud inférieur à 3 %, réduisant ainsi les pertes de chaleur. La conception à pression négative dans le cylindre (-50 à -100Pa) évite les débordements de poussières et améliore l’environnement de travail.
Valorisation de la chaleur fatale : après purification des gaz d’échappement par le dépoussiéreur à cyclone, l’air frais est préchauffé par l’échangeur thermique, ce qui augmente la température de l’air d’entrée de 50-80℃. Cela réduit davantage la consommation de combustible et permet d’économiser 150 000 à 300 000 yuans de coûts énergétiques par an (en prenant comme exemple un équipement de 50 tonnes/heure).

6. Garantie de marque CATHAY, support de service sur tout le cycle
Chaque sécheur à trois passes fait l’objet, avant expédition, d’un essai de fonctionnement de 48 heures avec des matériaux afin de garantir que les performances atteignent les standards. Des services sur mesure sont proposés, et la structure interne ainsi que la forme de la plaque de copie peuvent être ajustées selon les caractéristiques du matériau (par exemple viscosité et taille des particules). Par exemple, un dispositif de désintégration peut être ajouté pour les matériaux à haute viscosité afin d’éviter l’agglomération. L’équipe technique fournit un service clé en main, de la planification du site à l’installation de l’équipement, jusqu’à la formation à l’exploitation, avec une ligne d’assistance SAV 7×24 heures, une garantie de 2 ans sur les composants clés, et un stock suffisant de pièces d’usure pour assurer un fonctionnement durable et efficace.
Choisir un sécheur CATHAY à trois passes permet d’obtenir un équipement de séchage à la fois efficace et économe en énergie, tout en bénéficiant du support technique et de la garantie de service apportés par la marque, aidant les entreprises à gagner en avantages en matière de réduction des coûts, amélioration de l’efficacité et production plus verte.

Paramètres du tableau
転速(r/min) Speed
进气温度(℃) Temperature
生产能力(t/h) Capacity
Three-pass dryer
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