CATHAY Pulse Dust Collector — l’élimination de la poussière par impulsions est efficace, et la purification protège le ciel bleu

Le dépoussiéreur à impulsions présente des avantages tels qu’une efficacité de purification élevée, une grande capacité de traitement des gaz, des performances stables, une longue durée de vie des manches filtrantes, une exploitation pratique, une charge de maintenance réduite, etc. Il convient pour les fours au carbure de calcium, divers fours électriques des usines de ferro-alliages, la purification des gaz de haut fourneau des aciéries, les chaudières à charbon et les petites chaudières des centrales électriques, les incinérateurs d’ordures, les gaz de fumées à haute température dans les fonderies, la purification des gaz de l’aluminerie, l’extrémité du four rotatif (côté queue) et la partie tête des cimenteries, l’extraction de poussières des gaz de queue de l’atelier de noir de carbone, etc.
Présentation du produit
CATHAY pulse dust collector : nettoyage par impulsions, barrière efficace pour la purification industrielle des poussières
1. Technologie de pulvérisation par impulsions pour une purification en profondeur
Le CATHAY pulse dust collector utilise un matériau filtrant à haute efficacité comme cœur et associe une technologie de nettoyage par pulvérisation d’impulsions pour former un système puissant de purification des poussières. Après l’entrée du gaz chargé en poussières dans le dépoussiéreur par l’admission d’air, il est distribué uniformément à chaque chambre de manches filtrantes sous l’action de la plaque de guidage. La poussière est retenue par la couche de fibres à la surface de la manche filtrante (matériaux possibles : polyester, polypropylène, PPS, PTFE, etc.). Le gaz propre traverse ensuite la manche filtrante vers la chambre d’air propre, puis est rejeté par la sortie d’air. Lorsque la poussière accumulée sur la surface de la manche filtrante atteint une certaine épaisseur (résistance comprise entre 1200-1500Pa), le système de contrôle PLC déclenche la vanne d’impulsions : de l’air comprimé (pression 0.5-0.7MPa) est immédiatement pulvérisé dans la manche filtrante sous forme de flux d’air à grande vitesse via le tuyau de pulvérisation. La manche se dilate rapidement et produit une vibration inverse, ce qui détache la poussière de surface vers la trémie à cendres, et termine ainsi le cycle de nettoyage. Un seul appareil peut traiter un débit d’air de 1000-100000m³/h, avec une efficacité de dépoussiérage supérieure à 99.9%, et une concentration d’émission maintenue en dessous de 10mg/m³ — mieux que la norme nationale de protection de l’environnement.
2. Adaptation multi-conditions, couvrant les besoins de dépoussiérage de l’ensemble de l’industrie
Industrie métallurgique : dans les ateliers de frittage, de fabrication de la fonte et de production d’acier des usines sidérurgiques, les dépoussiéreurs à impulsions CATHAY peuvent purifier les gaz de fumées des machines à frittage, les poussières de gaz de haut fourneau, les poussières de convertisseur, etc. Pour les gaz de fumées à haute température (≤260℃) et à forte humidité, on sélectionne des manches filtrantes résistantes aux hautes températures (par ex. PPS+PTFE avec revêtement), et on les équipe de couches d’isolation ainsi que de dispositifs d’amélioration du nettoyage afin d’éviter la condensation ou l’encrassement des manches filtrantes. Cela garantit un fonctionnement stable dans des conditions difficiles et réduit les émissions de poussière de plus de 100 tonnes par an.
Industrie de l’énergie : adapté au dépoussiérage des gaz de fumée et à la collecte des cendres volantes des chaudières à charbon des centrales thermiques. La grande structure de nettoyage déportée (offline) peut nettoyer une seule chambre de manches filtrantes sans interrompre le fonctionnement, assurant une purification continue des gaz de chaudière. Les cendres volantes collectées peuvent être recyclées (par ex. pour fabriquer des additifs pour ciment et béton) afin de réaliser une circulation des ressources.
Industrie chimique : pour les poussières organiques et les poussières corrosives générées lors de la production de pesticides, d’engrais et de revêtements, l’équipement adopte une conception anti-corrosion : la manche filtrante est fabriquée avec des matériaux résistants aux acides et aux alcalis (par ex. PTFE), et le caisson est réalisé en acier inoxydable 316 ou en fibre de verre pour éviter l’érosion des poussières sur l’équipement et prévenir les fuites de poussières toxiques susceptibles de provoquer des risques pour la sécurité.
Industrie des matériaux de construction : dans les étapes de concassage, broyage et conditionnement des cimenteries, il peut purifier efficacement la poussière de ciment et la poussière de calcaire. Dans les usines de céramique, il peut traiter la poussière de glaçure et la poussière de corps. La surface des manches filtrantes est traitée avec un anti-adhérence afin de réduire la fixation des poussières collantes comme celles du ciment, nettoyer en profondeur, assurer une ventilation stable et éviter la baisse d’efficacité de production due à l’obstruction par les poussières.
Transformation mécanique : utilisé pour la collecte et la purification des fumées de soudage et des poussières de broyage. Les petites unités mobiles à impulsions peuvent être déplacées de manière flexible sur le site de travail ; les fumées de soudage sont captées par le bras d’aspiration. L’air purifié peut être réutilisé directement dans l’atelier, améliorant l’environnement de travail et réduisant le risque de maladies professionnelles.
3. Avantages de performance pour garantir un fonctionnement efficace et stable
Nettoyage complet, sans zones mortes : on adopte une méthode de nettoyage composite combinant le soufflage par impulsions et la vibration de la manche filtrante. Une seule vanne d’impulsions peut commander 1-6 manches filtrantes. Le temps de soufflage est seulement de 0.1-0.2 secondes. L’intensité de nettoyage est élevée et uniforme. La résistance de la manche filtrante reste stable à 800-1200Pa, soit 30% de moins que la résistance des dépoussiéreurs classiques à vibration, ce qui réduit la consommation d’énergie du ventilateur.
Longue durée de vie des manches filtrantes : les manches filtrantes sont fabriquées avec des matériaux haute résistance et anti-usure de qualité, et sont pré-enduites. La surface est lisse et facile à nettoyer. La durée de service peut atteindre 2-4 ans (selon les conditions de travail), soit plus de 50% par rapport aux manches filtrantes ordinaires, réduisant le coût de remplacement des manches et les arrêts.
Contrôle intelligent et précis : équipé d’un système de contrôle intelligent PLC, il peut surveiller en temps réel la pression d’air à l’entrée et à la sortie, la résistance des manches filtrantes, l’état des vannes d’impulsions et d’autres paramètres ; il ajuste automatiquement le cycle de nettoyage et le temps de pulvérisation, prend en charge la surveillance à distance et le téléversement des données, facilitant ainsi la traçabilité des données environnementales et la gestion des équipements. Selon les caractéristiques des poussières, 10+ modes de nettoyage peuvent être mémorisés, et un changement se fait par simple clic lors de la modification de la production.
Grand débit d’air et stabilité : conception modulaire ; le débit d’air peut être augmenté en augmentant le nombre de chambres de manches filtrantes. Le débit d’air maximal d’un seul appareil peut atteindre 100,000 m³/h, répondant aux besoins de dépoussiérage des grands ateliers industriels. L’équipement présente une faible résistance au vent et un taux de perte de débit d’air inférieur à 5%, garantissant la stabilité de la dépression dans l’atelier et évitant le débordement de poussière.
4. Optimisation de la structure, en tenant compte de la durabilité et de la sécurité
Caisson haute résistance : soudé avec des plaques d’acier Q235, sablé, traité contre la rouille et peint. Il offre une forte résistance à la corrosion et à la déformation, peut supporter des variations de température ambiante de -30℃-80℃, et dispose d’une durée de vie de plus de 15 ans. Les grands dépoussiéreurs sont également équipés de nervures de renfort et de plateformes de maintenance pour faciliter un fonctionnement sûr pour le personnel d’entretien.
Conception anti-fuite : la jonction entre la manche filtrante et la plaque porteuse (flower plate) utilise une bague d’expansion élastique avec étanchéité, offrant d’excellentes performances d’étanchéité et un taux de fuite d’air inférieur à 2% ; des bandes d’étanchéité sont prévues à l’entrée et à la sortie, au niveau de la trémie à cendres et d’autres sections afin de réduire le court-circuit des gaz non filtrés et de garantir que tous les gaz chargés en poussières sont purifiés par la manche filtrante.
Système de protection sécurité : équipé d’un dispositif de surveillance de température, de détection d’étincelles et de dispositifs d’extinction d’incendie (pour les poussières inflammables et explosives). Lorsque la température du gaz à l’entrée dépasse la température de tolérance de la manche filtrante, le système lance automatiquement une alarme et démarre le dispositif de refroidissement ; lorsqu’une étincelle est détectée, la vanne d’admission d’air de la chambre de la manche filtrante concernée se ferme immédiatement et le milieu d’extinction est pulvérisé afin de prévenir les incendies ou les accidents d’explosion, conformément aux normes nationales de prévention des explosions de poussières.
Conception anti-colmatage de la trémie à cendres : la trémie à cendres adopte un angle d’inclinaison supérieur à 45°, une paroi interne lisse sans coins morts, et est équipée d’un vibrant ou d’un canon à air pour empêcher le pontage et l’agglomération des poussières ; au bas, on installe une vanne de décharge des cendres en forme d’étoile ou un convoyeur à vis, permettant une décharge des cendres continue ou intermittente, afin d’éviter l’accumulation de cendres dans la trémie et de prévenir la génération secondaire de poussières.
5. Garantie de marque CATHAY et service sur tout le cycle de vie
Chaque dépoussiéreur à impulsions subit, avant sa sortie d’usine, un test de pression du vent, un test des performances de nettoyage et un test de fuite des manches filtrantes afin de s’assurer que l’efficacité de purification respecte la norme. Nous proposons des services sur mesure, et pouvons concevoir les matériaux des manches filtrantes, le nombre de manches filtrantes et les paramètres de nettoyage selon les propriétés des poussières (température, corrosivité, taille des particules) et le débit d’air de traitement. Par exemple, un dispositif de pré-séparation peut être ajouté pour les poussières de menuiserie, et un système de chauffage et d’isolation peut être installé pour les poussières à forte humidité. L’équipe professionnelle fournit l’installation sur site et la mise en service, des formations à l’exploitation, des inspections régulières et d’autres services. Ligne d’assistance après-vente 7×24h, garantie de 2 ans des composants clés (vanne d’impulsions, contrôleur PLC), disponibilité suffisante de manches filtrantes pour un remplacement rapide, afin d’assurer un fonctionnement long terme et stable de l’équipement.
Des ateliers métallurgiques aux usines chimiques, des centrales électriques aux usines de matériaux de construction, les dépoussiéreurs à impulsions CATHAY créent un environnement de production propre pour les entreprises grâce à des performances efficaces, stables et intelligentes, contribuant à atteindre les normes de protection de l’environnement et un développement vert.
Paramètres du tableau
Débit d’air (m³/h)
Vitesse d’air (m/min) Surface filtrante (m²)
Nombre de manches filtrantes (pcs)
Résistance (pa)
Concentration de poussière (g/m³)
Surface d’isolation (m²)
1470-1770 <1000
Pulse dust collector
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Next CATHAY powder separator, a powerful tool for material sorting, has fine classification and stable production capacity
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