Convoyeur à bande CATHAY : transport continu et stable, choix optimal pour le transfert de gros débits

Les convoyeurs à bande présentent l’avantage d’une grande capacité de transport, d’une structure simple, d’une maintenance pratique et de pièces standardisées. Ils sont largement utilisés dans les secteurs minier, métallurgique, du charbon, des pierres concassées, du sable, du ciment, des engrais, des céréales et d’autres industries pour le transport de matières en vrac ou de produits finis. Selon les exigences du processus de transport, ils peuvent être constitués d’une seule unité, ou être composés de plusieurs unités, ou combinés avec d’autres équipements de convoyage afin de former un système de convoyage horizontal ou incliné, répondant ainsi aux différents types d’implantation des lignes de production. La température de la matière transportée est inférieure à 60℃. Sa longueur et sa configuration d’assemblage peuvent être déterminées en fonction des besoins de l’utilisateur. La transmission peut être assurée par un rouleau motorisé ou par un dispositif d’entraînement avec châssis d’entraînement.
Présentation du produit
Convoyeur à bande CATHAY : entraînement par courroie, mode de transport de matière efficace
1. Entraînement par bande : transport continu à grand volume
Le convoyeur à bande CATHAY utilise une bande transporteuse en caoutchouc ou en PVC comme support central. Il entraîne le rouleau actif via le moteur, et fait fonctionner la bande transporteuse grâce à la friction entre le rouleau et la bande, afin de réaliser le transport continu des matériaux. La bande transporteuse adopte un procédé d’assemblage circulaire sans joint (sans couture), avec une résistance des jonctions supérieure à 90% de celle de la bande d’origine, évitant les déviations et les glissements en service. L’équipement peut être conçu pour un convoyage horizontal, un convoyage incliné (angle d’inclinaison maximal ≤18°) ou un convoyage combiné selon les exigences du transport. La capacité de transport peut atteindre 10-1000 tonnes par heure, et la distance de transport peut aller jusqu’à 1000 mètres. Ainsi, les besoins en transport à gros débit et sur longue distance peuvent être satisfaits facilement dans des configurations de production à grande échelle, en passant d’un transfert intermittent à un transfert continu, tout en améliorant considérablement l’efficacité de production.
2. Compatibilité multi-matériaux : couvre l’ensemble des scènes de convoyage
Secteur minier : qu’il s’agisse de gros morceaux de minerai (taille des particules ≤300mm), de poudre minérale ou de sable de stériles, le convoyeur à bande CATHAY peut transporter de manière stable. En mines à ciel ouvert, le minerai abattu peut être acheminé de la zone d’extraction vers la station de concassage ; dans l’unité de traitement des minerais, le minerai concassé peut être transporté avec précision vers le broyeur à boulets, et le taux de perte de matière pendant le transport est inférieur à 0.5%, garantissant une utilisation complète des ressources minérales.
Industrie des matériaux de construction : adapté à divers matériaux tels que le ciment, le sable calcaire, les briques et les plaques. Dans les cimenteries, le clinker peut être transporté de la tête de four vers le silo de stockage, et la surface de la bande est traitée avec un revêtement anti-adhérence afin de réduire l’encrassement du ciment ; dans les usines de transformation de pierre, des plaques de marbre et de granit peuvent être transportées, et un dispositif tampon permet d’éviter les dommages par collision, tout en assurant la qualité du produit.
Industrie manufacturière : convient au transport sur ligne d’assemblage de pièces et de produits finis. Dans les ateliers de production automobile, les bandes transporteuses peuvent acheminer les pièces automobiles pour alimenter le flux entre divers postes de travail, et s’associer à des équipements automatisés pour réaliser un accostage précis ; dans la fabrication d’appareils électroménagers, de grandes pièces comme les coques de réfrigérateur et de lave-linge peuvent être transportées en douceur afin d’améliorer la continuité de la ligne de production.
Logistique et entreposage : utilisé pour le tri et le transport de colis et de marchandises. Dans les centres de tri express, le convoyeur à bande coopère avec l’équipement de lecture de codes et le bras robot de tri pour réaliser le tri et le convoyage automatiques des colis, avec une vitesse de convoyage pouvant atteindre 1-3m/s, ce qui améliore fortement l’efficacité du traitement logistique.
Secteur agricole : transport de produits agricoles tels que les céréales, les fruits et les légumes, ainsi que l’aliment du bétail. Au poste d’achat de céréales, les céréales en vrac peuvent être transportées du véhicule de transport vers le silo. La bande transporteuse est fabriquée avec des matériaux de qualité alimentaire afin d’éviter toute contamination des céréales ; dans l’usine de transformation des fruits, la couche de coussin souple sur la bande transporteuse peut protéger le fruit contre l’écrasement et les dommages.
3. Optimisation structurelle : prise en compte de la durabilité et de la sécurité
Châssis haute résistance : soudé avec de l’acier profilé en H ou de l’acier en forme de U (canal), sablé/décapé et traité anti-rouille puis peint. Il présente une forte résistance à la corrosion et aux déformations. Il s’adapte à des environnements de travail difficiles tels que les températures élevées, l’humidité et la poussière, avec une durée de vie de plus de 15 ans.
Bande transporteuse résistante à l’usure : choisir des bandes transporteuses de différents matériaux selon les caractéristiques des matériaux à transporter. Lors du transport de matières dures telles que le minerai, utiliser des bandes en caoutchouc à câble acier avec une résistance à la traction supérieure à 2000N/mm, dont la résistance à l’usure est 3 fois supérieure à celle des bandes transporteuses ordinaires. Lors du transport de matières légères telles que les aliments et les composants électroniques, utiliser des bandes PVC de qualité alimentaire à surface lisse et faciles à nettoyer, conformes aux normes d’hygiène.
Dispositifs de protection sécurité : équipés de dispositifs de sécurité tels que la détection de déviation, l’alarme anti-glissement et le bouton d’arrêt d’urgence. Lorsque la déviation de la bande dépasse la valeur réglée, le dispositif de détection déclenche immédiatement une alarme et corrige automatiquement la déviation ; en cas de glissement, le système s’arrête rapidement et affiche l’emplacement de la panne afin d’éviter d’endommager l’équipement et les accidents de sécurité.
Conception de maintenance simplifiée : les rouleaux, galets et autres composants sont installés de manière modulaire. Il n’est pas nécessaire de démonter l’ensemble de la machine lors du remplacement, et le temps de maintenance est réduit à moins de 30 minutes ; des canaux d’inspection et des hublots d’observation sont prévus pour permettre aux opérateurs de vérifier régulièrement l’état de fonctionnement de l’équipement et réduire les coûts de maintenance.
4. Avantages de performance : réduire les coûts et augmenter l’efficacité
Faible consommation d’énergie en fonctionnement : avec des moteurs économes performants et des réducteurs de précision, le rendement de transmission peut atteindre 95% ou plus. À volume de transport identique, la consommation d’énergie est inférieure de 20%-30% à celle du convoyeur à chaîne, et l’économie annuelle d’électricité peut atteindre 5000-20000 degrés.
Forte stabilité de convoyage : le groupe de rouleaux est disposé avec un espacement uniforme, et l’amplitude de la bande transporteuse est ≤2mm en fonctionnement. Elle peut transporter des matériaux fragiles (tels que des produits en verre et des pièces en céramique) sans dommages, et le taux de produits conformes augmente à plus de 99%.
Régulation de vitesse flexible : équipé d’un système de régulation de vitesse à fréquence variable, la vitesse de convoyage peut être ajustée de manière continue sans paliers dans la plage 0.5-5m/s, et ajustée en temps réel selon la capacité de traitement des équipements en aval afin d’éviter l’accumulation de matière ou une alimentation insuffisante, tout en assurant un contrôle précis du rythme de production.
5. Garantie de marque CATHAY : service sans souci tout au long du processus
Chaque convoyeur à bande subit, avant de quitter l’usine, un test de fonctionnement à vide de 72 heures et un test matière de 24 heures afin de garantir que les performances répondent aux standards. Nous proposons des services personnalisés et pouvons concevoir des structures spéciales selon les caractéristiques des matériaux transportés (température, caractère corrosif, viscosité, etc.) : lors du transport de matières à haute température (≤200℃), nous équipons le convoyeur de bandes haute température et de capots d’isolation thermique ; lors du transport de matières corrosives, nous utilisons des supports en acier inoxydable et des bandes transporteuses résistantes aux acides et aux alcalis. Notre équipe professionnelle assure un service complet « one-stop » allant de l’étude sur site, à la conception de方案 (schéma), jusqu’à l’installation et à la mise en service. Nous répondons aux besoins des clients via une hotline technique 24/7 et offrons une garantie de 3 ans sur les composants clés, pour une tranquillité d’esprit accrue.
Paramètres du tableau
Largeur de bande (mm) Largeur de bande
Longueur (m)/Puissance (kw) Longueur et puissance
Vitesse (m/s) Vitesse
Débit (t/h) Sortie
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